Inconel 925

Norme : ASTM B425, AMS 4528
Alliage : Inconel 925 (UNS N09925)
Forme : barre, fil, pièce forgéee, plaque
Condition : recuit, vieilli (traité en solution et durci par précipitation)
Gamme de tailles : Tailles personnalisées disponibles
Certification : ISO 9001, rapport de test SGS, certificat de matériau (MTC)

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Présentation du produit

BAOHUI STEEL fournit de l'Inconel 925 (UNS N09925), un alliage de chrome-durable par précipitation-fer-chrome avec des ajouts de molybdène, de cuivre et de titane. Cet alliage a été spécifiquement développé pour les environnements corrosifs sévères rencontrés dans l'extraction de pétrole et de gaz, en particulier dans les puits de gaz corrosifs contenant du H₂S et des chlorures. Grâce à un traitement de durcissement par vieillissement-, l'Inconel 925 atteint une combinaison optimale de haute résistance et d'excellente résistance à la corrosion.

Principales fonctionnalités

Haute résistance

Atteint une limite d'élasticité jusqu'à 1 000 MPa après vieillissement

Excellente résistance à la corrosion

Résiste aux gaz acides, aux ions chlorure et aux environnements acides

Âge-Durcissable

Peut être durci par précipitation pour des propriétés mécaniques améliorées

Bonne résistance à la fissuration sous contrainte de sulfure

Performances supérieures dans les environnements H₂S

Excellente résistance à la fatigue

Maintient les performances sous charge cyclique

Bonne fabricabilité

Peut être soudé et formé en utilisant des méthodes standard

Spécifications techniques

Paramètre	Spécification
Standard	ASTM B425, AMS 4528
Alliage	Inconel 925 (UNS N09925)
Formulaire	Barre, fil, forgeage, plaque
Condition	Recuit, vieilli (traité en solution et durci par précipitation)
Gamme de tailles	Tailles personnalisées disponibles

Composition chimique (%)

Élément	Exigences	Valeur typique
Nickel (Ni)	42.0-46.0	44.0
Chrome (Cr)	19.5-22.5	21.0
Fer (Fe)	22,0 minutes	28.0
Molybdène (Mo)	2.5-3.5	3.0
Cuivre (Cu)	1.5-3.0	2.2
Titane (Ti)	1.9-2.4	2.1
Aluminium (Al)	0.1-0.5	0.2
Carbone (C)	Inférieur ou égal à 0,03	0.01
Manganèse (Mn)	Inférieur ou égal à 0,50	0.30
Silicium (Si)	Inférieur ou égal à 0,50	0.20

Propriétés mécaniques

Propriété	État recuit	État vieilli
Résistance à la traction	690-860 MPa	1 000-1 170 MPa
Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %)	310-480 MPa	860-1030 MPa
Élongation	30-45%	15-25%
Dureté (HB)	180-220	290-350

Propriétés physiques

Propriété	Valeur
Densité	8,14 g/cm³
Point de fusion	1340-1400 degrés
Résistivité électrique	112 μΩ·cm
Conductivité thermique	11.4 W/m·K
Coefficient de dilatation thermique	13,9 × 10⁻⁶/degré

Traitement thermique

Les propriétés de l'Inconel 925 sont développées grâce à un processus de traitement thermique spécifique en deux -étapes :

Recuit de mise en solution

Chauffé à 1750 degrés F - 1850 degré F (955 degrés - 1010 degrés), suivi d'une trempe rapide (généralement de l'eau). Ce processus dissout les phases secondaires et met tous les éléments d'alliage dans une solution solide, ce qui donne un état doux et exploitable.

Durcissement par précipitation (vieillissement)

Le matériau est ensuite vieilli à une température plus basse, généralement 1 350 degrés F - 1450 degrés F (730 degrés - 790 degrés) pendant 24 heures, suivi d'un refroidissement à l'air. Cette étape précipite la phase gamma prime (') (Ni₃(Ti, Al)), ce qui augmente considérablement la résistance et la dureté.

Engagement qualité

Qualité certifiée

FR 10204 3.1 certificats matériels

Certification de traitement thermique

Rapports d'analyse chimique

Tests de propriétés mécaniques

Vérification des performances

Tests de corrosion selon NACE MR0175

Contrôles non-destructifs (UT, MT, PT)

Contrôle dimensionnel

Examen de la microstructure

Comparaison avec d'autres alliages

contre Inconel 718

Les deux sont des -alliages de nickel durcissables par précipitation. 925 qui offrent une meilleure résistance à la fissuration sous contrainte par les sulfures et sont souvent choisis spécifiquement pour le service avec des gaz corrosifs, tandis que le 718 a une résistance supérieure à haute -température (jusqu'à ~ 1 300 degrés F / 700 degrés).

contre Incoloy 825

L'Incoloy 825 est un alliage similaire de nickel-fer-chrome avec une excellente résistance à la corrosion, mais n'est pas durcissable par précipitation-. Il est utilisé à l'état recuit et a une résistance inférieure à celle vieillie 925. 925 est essentiellement une version durcissable par précipitation-du 825.

par rapport aux aciers inoxydables duplex et super duplex

Bien que les aciers duplex offrent une résistance élevée et une bonne résistance aux chlorures, ils ne conviennent généralement pas à un service supérieur à ~300 degrés et peuvent être sensibles à la fragilisation.. 925 est choisi pour des conditions plus sévères dans lesquelles les aciers duplex échoueraient.