Cuivre au béryllium C17500
Feuille : ASTM B 534-07, B 888
Tige : ASTM B 441-04, ASTM B 534, SAE J463, J461, BS 2872, BS 2874
Tube : ASTM B 937, SAE J463, J461
Profil : ASTM B 870-08, SAE J463, J461 BS 2874
Pièces forgées : ASTM B 870-08, ASTM B 938
Le cuivre-béryllium, également connu sous le nom de cuivre-béryllium-cobalt, est un alliage à base de cuivre-hautes performances-dont les composants principaux sont le cuivre, le béryllium et le cobalt. Les sources indiquent des ratios de composition légèrement variables : le cuivre représente environ 93,5 %, le béryllium varie de 0,4 % à 2,5 % et le cobalt varie de 2,4 % à 4,8 %. Après un traitement thermique de vieillissement en solution, ce matériau atteint une résistance, une dureté et une excellente conductivité électrique élevées, représentant un alliage de cuivre représentatif avec des performances globales exceptionnelles.
Composition chimique
|
Élément |
Contenu (%) |
|
Cuivre (Cu) |
97.0 - 98.2 |
|
Béryllium (Be) |
0.4 - 0.7 |
|
Cobalt (Co) |
2.4 - 2.7 |
|
Autres (Total) |
Inférieur ou égal à 0,5 |
Propriétés mécaniques (typiques)
|
Condition |
Résistance à la traction |
Limite d'élasticité (0,2%) |
Allongement (%) |
Dureté |
Conductivité (% SIGC) |
|
Solution recuite |
345 - 480 MPa |
140 - 275 MPa |
35 - 50 |
B40 - B65 |
50 - 55 |
|
Pic vieilli |
620 - 790 MPa |
415 - 690 MPa |
5 - 15 |
B90 - C32 |
45 - 50 |
Notes équivalentes
|
Standard |
Grade |
|
UNS |
C17500 |
|
ADC |
175 |
|
ASTM |
B196 |
|
MSA |
4655 |
|
VACARME |
2,1285 / CuCo2Be |
Principales applications du cuivre au béryllium C17500
Industrie électronique
Utilisé dans les connecteurs, les contacts, les dissipateurs thermiques et les électrodes de soudage par résistance haut de gamme, ses propriétés électriques stables améliorent la fiabilité des équipements.
Fabrication de moules
Utilisé dans les moules à injection, les-inserts de moules de moulage sous pression et les noyaux. Sa conductivité thermique élevée (3 à 4 fois supérieure à celle de l'acier moulé) raccourcit les cycles de refroidissement du produit et réduit la déformation.
Industries spécialisées
Utilisé dans la tuyauterie des navires, les équipements de production d'alumine, les outils antidéflagrants-et les composants aérospatiaux, tirant parti de sa résistance à la corrosion et de ses propriétés-magnétiques.
Composants de précision
Applications nécessitant un équilibre entre résistance et conductivité, telles que les fixations de fusibles, les ressorts, les broches de brosse et les roulements.
Précautions de traitement et d'utilisation
Traitement
Le formage est possible par forgeage, laminage, extrusion, moulage et d'autres méthodes. Cependant, en raison de sa dureté élevée, des outils et des paramètres de coupe spécialisés sont nécessaires.
Tabous du traitement thermique
La température doit être contrôlée pendant le soudage ou d'autres opérations-à haute température pour éviter une diminution de la dureté et de la conductivité.
Règlements de sécurité
Le matériau n'est pas-magnétique et doit être solidement fixé avant le traitement. Les produits finis doivent être rapidement traités avec un produit antirouille pour éviter l'oxydation.
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