Alliage d'aluminium 5052
Formes disponibles : feuille, plaque, bobine, bande, tube, tuyau, tige, barre
Épaisseur (feuille) : 0,2 mm - 150 mm
Largeur : 100 mm - 2500 mm
Longueur : 500 mm - 12000 mm
Conditions de trempe : O (recuit), H32, H34, H36, H38
Certification : ISO 9001, rapport de test SGS, certificat de matériau (MTC)
Notre alliage d'aluminium 5052 est un alliage non-traitable thermiquement-composé principalement de magnésium (2,5 % à 3,5 %) et de chrome (0,15 % à 0,25 %). L'ajout de ces éléments améliore sa solidité et sa résistance à la corrosion. Comparé aux alliages d'aluminium tels que 6061 et 7075, le 5052 offre une usinabilité et une soudabilité supérieures, ce qui en fait un choix idéal pour une variété de processus de fabrication.
Avantages clés
Excellente résistance à la corrosion
Performances exceptionnelles dans les environnements marins et industriels
Haute résistance-à-rapport poids
Alliage d'aluminium 5052 Plus résistant que le 3003 tout en conservant une bonne formabilité
Excellente résistance à la fatigue
Fonctionne bien dans des conditions de chargement cyclique
Bonne maniabilité
Facile à fabriquer, plier et former
Excellentes caractéristiques de soudage
Toutes les méthodes de soudage courantes peuvent être utilisées
Spécifications du produit
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Paramètre |
Gamme de spécifications |
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Formulaires disponibles |
Feuille, plaque, bobine, bande, tube, tuyau, tige, barre |
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Épaisseur (feuille) |
0,2 mm - 150 mm |
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Largeur |
100 mm - 2500 mm |
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Longueur |
500 mm - 12000 mm |
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Conditions de tempérament |
O (recuit), H32, H34, H36, H38 |
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Normes applicables |
ASTM B209, AMS 4008, EN AW-5052 |
Composition chimique
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Élément |
Contenu (%) |
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Aluminium (Al) |
95.7 - 97.7 |
|
Magnésium (Mg) |
2.2 - 2.8 |
|
Chrome (Cr) |
0.15 - 0.35 |
|
Fer (Fe) |
Inférieur ou égal à 0,40 |
|
Silicium (Si) |
Inférieur ou égal à 0,25 |
|
Cuivre (Cu) |
Inférieur ou égal à 0,10 |
|
Zinc (Zn) |
Inférieur ou égal à 0,10 |
|
Autres éléments |
Inférieur ou égal à 0,15 |
Propriétés mécaniques
|
Caractère |
Résistance à la traction (MPa) |
Limite d'élasticité (MPa) |
Allongement (%) |
|
O (recuit) |
170 - 240 |
70 - 110 |
25 - 30 |
|
H32 |
230 - 280 |
195 - 240 |
12 - 18 |
|
H34 |
260 - 310 |
215 - 260 |
10 - 14 |
|
H38 |
290 - 350 |
255 - 300 |
7 - 10 |
Propriétés physiques
|
Propriété |
Valeur |
|
Densité |
2,68 g/cm³ |
|
Point de fusion |
607 - 650 diplôme |
|
Conductivité électrique |
35 % SIGC |
|
Conductivité thermique |
138 W/m·K |
|
Coefficient de dilatation thermique |
23,8 × 10⁻⁶/degré |
Foire aux questions
Q : Quelle est la différence entre l’aluminium 5052 et 3003 ?
R : 5052 contient du magnésium (2,2 à 2,8 %), qui offre une résistance supérieure et une meilleure résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements marins, par rapport au 3003.
Q : L’alliage d’aluminium 5052 peut-il être anodisé ?
R : Oui, le 5052 peut être anodisé, produisant une finition de surface durable et résistante à la corrosion-.
Q : Quelle est la température maximale de service ?
R : 5052 peut être utilisé en service continu jusqu'à 150 degrés (302 degrés F) sans perte significative de propriétés.
Q : Le 5052 convient-il aux applications en eau salée ?
R : Oui, le 5052 offre une excellente résistance à la corrosion par l’eau salée et est largement utilisé dans les applications marines.
Q : Proposez-vous des tempéraments personnalisés ?
R : Oui, nous pouvons fournir différentes températures allant de O (recuit) à H38 (entièrement dur) pour répondre à vos besoins spécifiques.
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