Alliage d'aluminium 1060
Alliage : 1060
Etat : O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H28, H112
Épaisseur : 0,2 mm à 100 mm
Largeur : 500 mm à 2000 mm
Longueur : 1000 mm à 6000 mm
Certification : ISO 9001, rapport de test SGS, certificat de matériau (MTC)
En tant que fournisseur professionnel d'alliage d'aluminium 1060 avec plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication, nous produisons des tôles, des plaques et des bobines en alliage d'aluminium ASTM B209 1060 de haute-qualité ASTM B209 1060 pour des clients du monde entier. Notre installation intégrée gère le moulage, le laminage à chaud, le laminage à froid, le recuit et la finition-garantissant un contrôle qualité complet à chaque étape. Avec une production annuelle supérieure à 200 000 tonnes métriques et la certification ISO 9001, nous proposons des prix compétitifs pour l'alliage d'aluminium 1 060, des quantités minimales de commande (MOQ) flexibles et une livraison à temps-. Les inspections tierces-(SGS, BV) sont les bienvenues. Des certificats de test complets en usine avec traçabilité des matériaux sont fournis.
L'alliage d'aluminium 1060 est un aluminium forgé commercialement pur avec une teneur minimale en aluminium de 99,6%. Il offre une ductilité élevée, une excellente résistance à la corrosion, une conductivité thermique exceptionnelle (~230 W/(m·K)) et une conductivité électrique (~62 % IACS). Idéal pour les échangeurs de chaleur, les composants électriques, la signalisation, les équipements chimiques et les applications architecturales. Disponible dans les états O à H18, sous des formes telles que feuille, plaque, bobine, bande, feuille, barre, tige, tube et extrusion.
Principales fonctionnalités
Haute pureté
Teneur minimale en aluminium de 99,6 %
Excellente résistance à la corrosion
Performance supérieure dans divers environnements
Conductivité électrique exceptionnelle
61% IACS, idéal pour les applications électriques
Excellente conductivité thermique
234 W/(m·K), adapté aux applications de transfert de chaleur
Formabilité supérieure
Peut être facilement formé et embouti profondément
Bonne soudabilité
Toutes les méthodes de soudage courantes peuvent être utilisées
Spécifications techniques
| Article | Spécification |
|---|---|
| Alliage | 1060 (Supérieur ou égal à 99,6% Al) |
| Caractère | O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H28, H112 |
| Formulaires disponibles | Feuille, plaque, bobine, bande, feuille, barre, tige, fil, tube, tuyau, extrusion |
| Normes | ASTM B209, EN 573, GB/T 3880, JIS H4000, OIN 6361 |
| Attestation | ISO 9001, RoHS, ASTM, SGS/BV audités disponibles |
| MOQ | 5 tonnes typiques ; petites quantités disponibles pour les tailles en stock |
| Délai de mise en œuvre | 15 à 25 jours (stock : 7 à 10 jours ; commandes personnalisées : 25 à 35 jours) |
Composition chimique (%)
|
Élément |
Exigences |
Valeur typique |
|
Aluminium (Al) |
Supérieur ou égal à 99,60 |
99.65 |
|
Silicium (Si) |
Inférieur ou égal à 0,25 |
0.15 |
|
Fer (Fe) |
Inférieur ou égal à 0,35 |
0.25 |
|
Cuivre (Cu) |
Inférieur ou égal à 0,05 |
0.03 |
|
Manganèse (Mn) |
Inférieur ou égal à 0,03 |
0.02 |
|
Magnésium (Mg) |
Inférieur ou égal à 0,03 |
0.02 |
|
Zinc (Zn) |
Inférieur ou égal à 0,05 |
0.03 |
|
Titane (Ti) |
Inférieur ou égal à 0,03 |
0.02 |
|
Autres éléments |
Inférieur ou égal à 0,03 |
0.02 |
Propriétés mécaniques par état
|
Caractère |
Résistance à la traction (MPa) |
Limite d'élasticité (MPa) |
Allongement (%) |
|
O (recuit) |
65-95 |
25-55 |
25-35 |
|
H12 |
80-110 |
60-90 |
10-20 |
|
H14 |
95-125 |
80-110 |
6-16 |
|
H16 |
110-140 |
95-125 |
4-12 |
|
H18 |
130-160 |
115-145 |
2-8 |
Propriétés physiques
|
Propriété |
Valeur |
|
Densité |
2,70 g/cm³ |
|
Point de fusion |
645-655 degrés |
|
Conductivité électrique |
61% SIGC |
|
Conductivité thermique |
234 W/(m·K) |
|
Coefficient de dilatation thermique |
23,6 × 10⁻⁶/degré |
Caractéristiques de fabrication et de transformation
Laminage à chaud et laminage à froid: La tôle d'aluminium 1060 est fabriquée par des procédés de laminage à chaud ou à froid. Les tôles laminées à chaud-offrent un soulagement supérieur des contraintes internes et une uniformité d'épaisseur ; Les tôles laminées à froid-offrent des tolérances dimensionnelles plus strictes et des finitions de surface plus brillantes.
Recuit : 1060 est un alliage non-traitable thermiquement-. La résistance est obtenue par écrouissage (travail à froid) et non par traitement thermique. Le recuit contrôlé produit des états allant de O (entièrement recuit) à H18 (entièrement dur).
Options de traitement de surface :
Finition usinée (standard en tant que-surface laminée)
Finition anodisée (résistance à la corrosion et aspect décoratif améliorés)
Plaque gaufrée/à carreaux (surface antidérapante-)
Finition brillante/miroir (signalisation et applications décoratives)
Enduit (peinture ou PVDF pour l'extérieur des bâtiments)
Contrôle qualité et documentation
Méthodes de contrôle :
Analyse de la composition chimique : tests au spectromètre pour vérifier une pureté d'aluminium supérieure ou égale à 99,6 %
Tests de propriétés mécaniques : tests de traction, d'élasticité et d'allongement selon ASTM B557
Contrôle dimensionnel : Mesures d'épaisseur, de largeur, de planéité à l'aide de jauges de précision
Inspection de la qualité de la surface : inspection visuelle des rayures, des taches d'huile, de la corrosion et des défauts
Inspection par un tiers- : les inspecteurs désignés par SGS, BV ou-par le client sont les bienvenus
Documents qualité disponibles :
Certificat d'essai en usine (MTC / EN 10204 3.1)
Rapport de composition chimique
Rapport sur les propriétés mécaniques
Rapport d'inspection dimensionnelle
Certificat de qualité de surface
Certificat de conformité RoHS
Applications
Équipement chimique
Réservoirs de stockage, cuves de traitement, tuyauterie
Industrie électrique
Jeux de barres, coques de condensateurs, gaine de câbles
Transformation des aliments
Conteneurs de stockage, équipement de transformation
Architectural
Panneaux décoratifs, toiture, revêtement mural
1060 vs 1070 vs 3003 – Guide de sélection
| Facteur de comparaison | Alliage 1060 | Alliage 1070 | Alliage 3003 |
|---|---|---|---|
| Pureté de l'aluminium | Supérieur ou égal à 99,60% | Supérieur ou égal à 99,70% | Solde (Mn allié) |
| Élément d'alliage clé | Aucun (pur) | Aucun (pur) | Manganèse 1,0 à 1,5 % |
| Résistance à la traction | 75-150 MPa | 70 à 85 MPa | 130-180 MPa |
| Élongation | 30–40% | 30–40% | 20–30% |
| Conductivité électrique | ~62% SIGC | ~62% SIGC | ~68 % SIGC |
| Conductivité thermique | ~230 W/(m·K) | ~230 W/(m·K) | ~190 W/(m·K) |
| Résistance à la corrosion | Excellent | Excellent | Bien |
| Qualité d'anodisation | Excellent | Excellent | Bien |
| Traité thermiquement | Non | Non | Non |
| Prix relatif | Faible | Moyen | Faible à moyen |
Conseils de sélection :
Choisissez 1060pour-un aluminium pur rentable avec une excellente formabilité, conductivité et résistance à la corrosion
Choisissez 1070lorsqu'une pureté maximale et une conductivité maximale sont essentielles
Choisissez 3003lorsqu'une résistance plus élevée (environ 20 % plus résistante que la série 1xxx) est requise tout en conservant une bonne formabilité
FAQ
Q1 : Quel est le MOQ pour l’alliage d’aluminium 1060 ?
Le MOQ standard est de 5 tonnes. Pour les tailles de stock et les spécifications standard, des quantités plus petites peuvent être acceptées au cas-par-cas.
Q2 : Quel est le délai de livraison ?
Articles en stock : 7 à 10 jours. Commandes personnalisées : 15 à 25 jours. Les commandes importantes ou spécialisées peuvent nécessiter 25 à 35 jours.
Q3 : Quelles conditions de paiement acceptez-vous ?
T/T, L/C, D/P, D/A et Western Union. Les conditions sont négociables en fonction de la taille de la commande et de l’historique du client.
Q4 : Puis-je obtenir des échantillons gratuits ?
Oui. Des échantillons sont fournis gratuitement. L'acheteur prend à sa charge les frais d'expédition.
Q5 : Puis-je demander une inspection-à un tiers ?
Oui. SGS, BV ou toute agence d'inspection désignée par le client-est la bienvenue. L’inspection doit être organisée avant l’expédition.
Q6 : Quels documents de qualité fournissez-vous ?
Certificat de test en usine (EN 10204 3.1), rapport de composition chimique, rapport de propriétés mécaniques, rapport dimensionnel, certificat de qualité de surface et certificat de conformité RoHS.
Q7 : Comment l’alliage d’aluminium 1060 est-il emballé pour l’exportation ?
Papier kraft imperméable + film plastique barrière contre l'humidité + palettes en bois navigables avec cerclage métallique. Emballage personnalisé disponible.
Q8 : Quel est le prix de l’alliage d’aluminium 1060 ?
Le prix dépend de l'état, de l'épaisseur, de la quantité, de la finition de surface et des conditions actuelles du marché. Contactez-nous avec votre cahier des charges pour un devis ferme sous 24h.
Q9 : Proposez-vous des tailles personnalisées ?
Oui. Des épaisseurs, largeurs, longueurs et finitions de surface personnalisées sont disponibles. Aucun minimum pour la personnalisation de la taille au-delà du MOQ standard.
Q10 : Quelle est la différence entre les états O et H14 ?
L'état O est entièrement recuit (formabilité la plus douce et maximale). H14 est ½ dur (résistance supérieure, formabilité modérée). Choisissez O pour l'emboutissage profond ; H14 pour le pliage et la fabrication générale.
Q11 : Pouvez-vous assurer la traçabilité des matériaux ?
Oui. Toutes les expéditions incluent une traçabilité complète avec numéro de chauffe et certificats de test en usine.
Q12 : Quelles industries utilisent le plus l’alliage d’aluminium 1060 ?
Automobile (gestion thermique des VE), électronique (dissipateurs thermiques, boîtiers), construction (façades, murs-rideaux), signalisation, traitement chimique et fabrication générale.
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